B80掛鍍鎳光亮劑
B-80光亮掛鍍鎳
一、工藝特性:
1.?所獲得鎳鍍層含硫量為0.03%-0.05%,適宜于二層或多層鍍鎳耐蝕要求高的鍍覆,也適用于鍍鉻、青銅、金、銀金屬之光亮鎳之底層。
2.?所獲得鎳鍍層具有鏡面似的白亮光澤。
3.?消耗少,出光快。鍍液穩(wěn)定,鍍層致密,鍍鉻被覆蓋力強(qiáng)。
二、鍍液組成及操作條件:
成 ?份 |
范 ?圍 |
標(biāo) ?準(zhǔn) |
硫酸鎳 |
200-250 g/L |
220?g/L |
氯化鎳 |
45-55 g/L |
50?g/L |
硼酸 |
45-50?g/L |
45g/L |
B-200柔軟劑 |
8-12?ml/L |
10 ml /L |
B-200主光劑 |
0.3-0.6?ml /L |
0.5?ml /L |
B-200濕潤劑 |
1-2 ml /L |
1.5 ml /L |
PH值 |
4.0-4.8 |
4.6 |
溫度 |
50-60℃ |
55℃ |
陰極電流密度 |
2-10 A/dm2 |
2-10 A/dm2 |
陽極 |
鎳板 |
|
攪拌 |
空氣攪拌 |
?
三、鍍液配制方法:
1) 預(yù)備缸里加入約60%的純凈水,加熱至50-65℃,按序加入硼酸、硫酸鎳、氯化鎳攪拌均勻使其徹底溶解。
2) 如果原材料質(zhì)量欠佳,應(yīng)加入1-2毫升/升雙氧水(稀釋后),活性碳2-5克/升,升溫至60-70℃,攪拌3-5小時,靜置沉淀。如果是優(yōu)質(zhì)鎳鹽和硼酸,則可不必用雙氧水,活性碳處理。
3) 過濾至鍍缸,加入上述之計(jì)量添加劑,調(diào)整液量。
4) 調(diào)整PH值,若低以碳酸鎳升高,反之則以稀硫酸降低。
5) 以0.2-0.4 A/dm2)電解處理約2-3小時,即可試鍍。
四、添加劑的功用及消耗量
1 |
B-80柔軟劑 |
作用是提高鍍層的光亮和整平性能。 消耗量為:90-120毫升/1000安培小時。 |
2 |
B-80主光劑 |
作用是改善鍍層的柔軟性能,并有一定的光亮和走位作用。 消耗量為:90-120毫升/1000安培小時。 |
3 |
B-80濕潤劑 |
作用是改善鍍層濕潤狀況,以減免氫氣在鍍層上的滯留。 根據(jù)工件帶出情況適量補(bǔ)充。 |
?
注意:添加劑的消耗取決于:工件基材表面狀態(tài)、所要求鍍層的光亮度和填平度、平均陰極電流密度、帶出損耗。
六、注意事項(xiàng):
1) 從半光亮鎳或其它體系光亮鎳轉(zhuǎn)換到B-80光亮鎳鍍液時,原液的成分,污染度等會有差異。應(yīng)待我司試驗(yàn)確認(rèn)后,再向貴司提供轉(zhuǎn)缸的適當(dāng)條件及方法。
2) 主鹽成分應(yīng)以化驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù),添加劑宜以赫氏槽試驗(yàn)結(jié)果,采取定時勤加少加方式進(jìn)行。
3) 不時弱電解處理,以期除去Cu2+、Zn2+、Fe3+等金屬雜質(zhì)。
4) 定期大處理,否則應(yīng)以活性碳實(shí)行連續(xù)過濾。
七、其它:
?(1)除雜水
當(dāng)電鍍鋅基鑄件或塑膠電鍍時,可能會帶入較多銅鋅雜質(zhì)。請適當(dāng)加入除雜水,加入量為1-2ml/L,1ml/L的除雜水可絡(luò)合5ppm銅和10ppm鋅。
(2)除鐵粉?
當(dāng)電鍍鐵件時,通常鍍液中鐵雜質(zhì)較多,此時可加入除鐵粉,一般而言,加入0.5g/L的除鐵粉可除去120ppm鐵雜質(zhì)。