210酸性光亮銅工藝
一、?工藝特點:
1、快速出光,走位效果好;
2、鍍液穩(wěn)定,容易操作控制;
3、鍍層柔韌性好,不易產(chǎn)生針孔或麻點,具有良好的耐蝕性能;
4、適用于各種工件的電鍍,特別在小五金和塑料電鍍上有突出表現(xiàn)。
二、鍍液組成及操作條件:
鍍液組成及工藝條件 |
適用范圍 |
標(biāo)準(zhǔn)(開缸) |
硫酸銅 |
180-220克/升 |
200克/升 |
純硫酸 |
55-80克/升 |
65克/升 |
氯離子 |
50-120毫克/升 |
70毫克/升 |
210Mu開缸劑 |
8-10毫升/升 |
8毫升/升 |
210A填平劑 |
0.5-0.7毫升/升 |
0.6毫升/升 |
210B光亮劑 |
0.4-0.6毫升/升 |
0.6毫升/升 |
溫度 |
20-28℃ |
24℃ |
陰極電流密度 |
1-8安培/平方分米 |
3-5安培/平方分米 |
陽極電流密度 |
0.5-2.5安培/平方分米 |
0.5-2.5安培/平方分米 |
陽極 |
磷銅角(0.03-0.06%磷) |
磷銅角(0.03-0.06%磷) |
電壓 |
1.5-6V |
3V |
攪拌方法 |
空氣或機(jī)械攪拌 |
空氣攪拌 |
?
三、鍍液配制方法:
1、在預(yù)備槽中注入二分之一的純水,所用的純水的氯離子含量應(yīng)低于70毫克/升。加入所需的硫酸銅,攪拌使其完全溶解。
2、加入2.0克/升的活性碳,攪拌一小時以上。然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中,加水至接近水位。
3、慢慢加入所需的純硫酸,同時進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌,以保持鍍液的溫度不超過60℃。
4、將鍍液冷卻至25℃后;再根據(jù)鍍液中氯離子的含量,添加鹽酸或氯化鈉,以使氯離子的含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。
5、最后加入以上的各種添加劑,以0.3A/dm2的電流電解大約2小時,便可以開始電鍍。
四、設(shè)備要求:
1、鍍 ???槽:內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。
2、冷卻設(shè)備:鍍液溫度過高,不但會使光亮劑的消耗量增大,還會導(dǎo)致低電位區(qū)的光亮度降低;所以配備合適的冷卻設(shè)備是十分必要的。
3、循環(huán)過濾:鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導(dǎo)致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度;鍍液最好采用連續(xù)循環(huán)過濾,過濾泵最少能在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次。
4、空氣攪拌:應(yīng)采用足夠強(qiáng)烈的空氣攪拌,空氣攪拌不足易出現(xiàn)針孔、麻點。
5、磷銅陽極:含磷量應(yīng)在0.03-0.06%;磷含量太低,容易產(chǎn)生銅粉引起毛刺;磷含量太高, ?會造成陽極表面磷膜太厚,導(dǎo)致槽電壓升高而陰極電流效率下降,鍍層容易出現(xiàn)麻點、針孔等故障。
6、陽極袋:應(yīng)選擇耐酸、堿的雙層滌綸布袋,以防止陽極泥進(jìn)入鍍液中。
五、添加劑的作用及補(bǔ)充:
1、210Mu:支持A B劑作出高填平光亮鍍層并消除針孔。210Mu不足時,鍍層易出現(xiàn)針孔,有時也會使高區(qū)燒焦,鍍層的整平性降低;210Mu過量時,低電位區(qū)會產(chǎn)生霧狀鍍層。
2、210A:低區(qū)光亮劑,整平劑。210A含量過低時,整個電流密度區(qū)的鍍層整平度下降,低區(qū)不亮;210A過量時,低電位區(qū)的填平度會突然變差,形成明顯的分界,易產(chǎn)生掛印,此時加入210B和 210C劑可解決。
3、210B:高區(qū)光亮劑,細(xì)化晶粒。210B含量不足時,鍍層極易燒焦;而210B過量時,會引起低電位區(qū)嚴(yán)重起霧,可加入210A劑解決。
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六、添加劑的消耗量:
1、210Mu:60-90毫升/1000安培小時。
2、210A:50-70毫升/1000安培小時。
3、210B:40-60毫升/1000安培小時。
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