一、?工藝特點：

1、快速出光，走位效果好;

2、鍍液穩(wěn)定，容易操作控制；

3、鍍層柔韌性好，不易產(chǎn)生針孔或麻點，具有良好的耐蝕性能；

4、適用于各種工件的電鍍，特別在小五金和塑料電鍍上有突出表現(xiàn)。

二、鍍液組成及操作條件：

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三、鍍液配制方法：

1、在預備槽中注入二分之一的純水，所用的純水的氯離子含量應低于70毫克/升。加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。

2、加入2.0克/升的活性碳，攪拌一小時以上。然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

3、慢慢加入所需的純硫酸，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

4、將鍍液冷卻至25℃后；再根據(jù)鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標準值。

5、最后加入以上的各種添加劑，以0.3A/dm2的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。

四、設(shè)備要求：

1、鍍 ???槽：內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

2、冷卻設(shè)備：鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區(qū)的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設(shè)備是十分必要的。

3、循環(huán)過濾：鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續(xù)循環(huán)過濾，過濾泵最少能在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次。

4、空氣攪拌：應采用足夠強烈的空氣攪拌，空氣攪拌不足易出現(xiàn)針孔、麻點。

5、磷銅陽極：含磷量應在0.03-0.06%；磷含量太低，容易產(chǎn)生銅粉引起毛刺；磷含量太高， ?會造成陽極表面磷膜太厚，導致槽電壓升高而陰極電流效率下降，鍍層容易出現(xiàn)麻點、針孔等故障。

6、陽極袋：應選擇耐酸、堿的雙層滌綸布袋，以防止陽極泥進入鍍液中。

五、添加劑的作用及補充：

1、210Mu：支持A B劑作出高填平光亮鍍層并消除針孔。210Mu不足時，鍍層易出現(xiàn)針孔，有時也會使高區(qū)燒焦，鍍層的整平性降低；210Mu過量時，低電位區(qū)會產(chǎn)生霧狀鍍層。

2、210A：低區(qū)光亮劑，整平劑。210A含量過低時，整個電流密度區(qū)的鍍層整平度下降，低區(qū)不亮；210A過量時，低電位區(qū)的填平度會突然變差，形成明顯的分界，易產(chǎn)生掛印，此時加入210B和 210C劑可解決。

3、210B：高區(qū)光亮劑，細化晶粒。210B含量不足時，鍍層極易燒焦；而210B過量時，會引起低電位區(qū)嚴重起霧，可加入210A劑解決。

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六、添加劑的消耗量：

1、210Mu：60-90毫升/1000安培小時。

2、210A：50-70毫升/1000安培小時。

3、210B：40-60毫升/1000安培小時。

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